Multihusillo con control numérico, flexible con alimentación de barra Combybar no giratoria
Desde la barra extruida hasta la terminada con tiempos de ciclo inmejorables
El transfer de barra representa la alternativa a los tornos multihusillo aportando unas ventajas que hacen a este producto extremadamente competitivo.
Dado que el transfer de barra no necesita girar la barra y si se compara con un torno multihusillo clásico tiene las siguientes ventajas:
- Dimensión de longitud de barra teóricamente ilimitada, lo que significa mayor autonomía, menor tiempo de inactividad y menor desperdicio de material. El cargador de barras estándar se puede configurar para cargar un paquete de barras con una longitud máxima de 6 metros.
- Tamaño del diámetro de la barra hasta 160 mm.
- Desplazamiento mínimo de la cola de la barra, no comparable con el desperdicio de un torno multihusillo.
- Los pasos de procesamiento individuales son independientes y se pueden realizar con los parámetros tecnológicos óptimos, que son fundamentales para materiales difíciles de mecanizar.
- La velocidad de corte no está limitada por el número de revoluciones que puede girar la barra. Mejor calidad y más productividad.
- La barra se puede perforar no solo a lo largo del eje de rotación.
- Las piezas cilíndricas se pueden taladrar axialmente desde ambos lados. Tiempos de ciclo reducidos.
- Las operaciones no son solo torneado, taladrado y roscado, sino también, por ejemplo, fresado, embutición profunda, cizallado, etc.
- Prácticamente no hay límites en la geometría de la extrusión ya que la pieza mecanizada no está en rotación. Se pueden trabajar más piezas además de las mecanizables en el torno.
- Posibilidad de utilizar diferentes fluidos de corte, no solo aceite entero.
- Menor tiempo de reequipamiento.
- Posibilidad de utilizar sistemas de software independientes para comprobar el desgaste de las herramientas. Etc
Las nuevas soluciones constructivas con unidades HP "High performance & Low Maintenance" que, además de garantizar unas características óptimas de rigidez y precisión, permiten intervenciones de mantenimiento muy limitadas y rápidas y sencillas de implementar. La mesa giratoria Direct-Drive permite una mayor reducción de los tiempos de ciclo obteniendo piezas acabadas incluso con geometrías y mecanizados complejos manteniendo un alto grado de precisión.
La programación USER FENDLY PICCHI hace que la máquina sea fácil de usar y programar.
Preparación según los requisitos de la Industria 4.0: Interconexión a los sistemas informáticos de fábrica, monitorización de condiciones de trabajo y parámetros de proceso, control adaptativo a desviaciones de proceso, etc.
Teleservicio: Sistemas de telemantenimiento, telediagnóstico y telecontrol
