Máquinas de Control Numérico - Combybar

PICCHI S.r.l.

Sede central: Via Ruca n. 318 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Unidad 2 Ubicación: Via Ruca n. 334 - 25065 Lumezzane (BS) - ITALIA

Tel: +39 0308925960

email: sales@picchi.eu

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Combybar

Multihusillo con control numérico, flexible con alimentación de barra Combybar no giratoria

T8-U10

Combybar

T12-U18

Combybar

T16-U16 DOUBLE

Combybar

T10-U22

Combybar

T5-U4

Combybar

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Combybar

Multihusillo con control numérico, flexible con alimentación de barra Combybar no giratoria

Desde la barra extruida hasta la terminada con tiempos de ciclo inmejorables

El transfer de barra representa la alternativa a los tornos multihusillo aportando unas ventajas que hacen a este producto extremadamente competitivo.

Dado que el transfer de barra no necesita girar la barra y si se compara con un torno multihusillo clásico tiene las siguientes ventajas.

Las ventajas

Dimensión de longitud de barra teóricamente ilimitada, lo que significa mayor autonomía, menor tiempo de inactividad y menor desperdicio de material. El cargador de barras estándar se puede configurar para cargar un paquete de barras con una longitud máxima de 6 metros;
Tamaño del diámetro de la barra hasta 160 mm;
Desplazamiento mínimo de la cola de la barra, no comparable con el desperdicio de un torno multihusillo;
Los pasos de procesamiento individuales son independientes y se pueden realizar con los parámetros tecnológicos óptimos, que son fundamentales para materiales difíciles de mecanizar;
La velocidad de corte no está limitada por el número de revoluciones que puede girar la barra. Mejor calidad y más productividad;
La barra se puede perforar no solo a lo largo del eje de rotación;
Las piezas cilíndricas se pueden taladrar axialmente desde ambos lados. Tiempos de ciclo reducidos;
Las operaciones no son solo torneado, taladrado y roscado, sino también, por ejemplo, fresado, embutición profunda, cizallado, etc.;
Prácticamente no hay límites en la geometría de la extrusión ya que la pieza mecanizada no está en rotación. Se pueden trabajar más piezas además de las mecanizables en el torno;
Posibilidad de utilizar diferentes fluidos de corte, no solo aceite entero;
Menor tiempo de reequipamiento;
Posibilidad de utilizar sistemas de software independientes para comprobar el desgaste de las herramientas. Etc

Otras características

Las nuevas soluciones constructivas con unidades HP "High performance & Low Maintenance" que, además de garantizar unas características óptimas de rigidez y precisión, permiten intervenciones de mantenimiento muy limitadas y rápidas y sencillas de implementar;
La mesa giratoria Direct-Drive permite una mayor reducción de los tiempos de ciclo obteniendo piezas acabadas incluso con geometrías y mecanizados complejos manteniendo un alto grado de precisión;
La programación user friendly Picchi hace que la máquina sea fácil de usar y programar;
Preparación según los requisitos de la Industria 4.0: Interconexión a los sistemas informáticos de fábrica, monitorización de condiciones de trabajo y parámetros de proceso, control adaptativo a desviaciones de proceso, etc.;
Teleservicio: Sistemas de telemantenimiento, telediagnóstico y telecontrol.

Instalaciones flexibles multiproceso

Tecnologías de procesamiento

El multicentro y los Transfers flexibles de la empresa Picchi realizan muchas elaboraciones diferentes entre sí en el interior de una única maquinaria, con poca asistencia por parte del operador. Nuestras máquinas son auténticas instalaciones multiproceso que tienden a realizar el producto acabado. A continuación, se incluyen algunos ejemplos de las tecnologías integradas.

Proyectos “llave en mano” de Picchi

Automación & Turnkey

La industria 4.0 es la expresión de esta necesidad: "la interconexión correcta de varias máquinas reduce al mínimo las intervenciones. Las instalaciones compuestas por máquinas adecuadamente interconectadas entre sí pueden ser más eficientes que máquinas aisladas que ejecutan operaciones individuales".

Nuestros modelos

Entre las máquinas herramienta, las máquinas especiales deben cumplir con requisitos de alta productividad y bajos costos operativos, respondiendo a las necesidades de clientes en sectores diversificados.

Transfer

Tradición Tecnológica - Fiabilidad garantizada

Combyax

Evolución de la máquina transfer flexible de control numérico

Combybar

Multihusillo con control numérico, flexible con alimentación de barra Combybar no giratoria

Chrono

Centro de trabajo multimandril

Automación

Proyectos de “diseño integrado” de máquinas y automatización

Máquina para diamantar

Máquinas de arranque de viruta para un altísimo grado de acabado superficial

Desde la barra extruida hasta la terminada con tiempos de ciclo inmejorables

Las ventajas

Dimensión de longitud de barra teóricamente ilimitada, lo que significa mayor autonomía, menor tiempo de inactividad y menor desperdicio de material. El cargador de barras estándar se puede configurar para cargar un paquete de barras con una longitud máxima de 6 metros;
Tamaño del diámetro de la barra hasta 160 mm;
Desplazamiento mínimo de la cola de la barra, no comparable con el desperdicio de un torno multihusillo;
Los pasos de procesamiento individuales son independientes y se pueden realizar con los parámetros tecnológicos óptimos, que son fundamentales para materiales difíciles de mecanizar;
La velocidad de corte no está limitada por el número de revoluciones que puede girar la barra. Mejor calidad y más productividad;
La barra se puede perforar no solo a lo largo del eje de rotación;
Las piezas cilíndricas se pueden taladrar axialmente desde ambos lados. Tiempos de ciclo reducidos;
Las operaciones no son solo torneado, taladrado y roscado, sino también, por ejemplo, fresado, embutición profunda, cizallado, etc.;
Prácticamente no hay límites en la geometría de la extrusión ya que la pieza mecanizada no está en rotación. Se pueden trabajar más piezas además de las mecanizables en el torno;
Posibilidad de utilizar diferentes fluidos de corte, no solo aceite entero;
Menor tiempo de reequipamiento;
Posibilidad de utilizar sistemas de software independientes para comprobar el desgaste de las herramientas. Etc

Otras características

Las nuevas soluciones constructivas con unidades HP "High performance & Low Maintenance" que, además de garantizar unas características óptimas de rigidez y precisión, permiten intervenciones de mantenimiento muy limitadas y rápidas y sencillas de implementar;
La mesa giratoria Direct-Drive permite una mayor reducción de los tiempos de ciclo obteniendo piezas acabadas incluso con geometrías y mecanizados complejos manteniendo un alto grado de precisión;
La programación user friendly Picchi hace que la máquina sea fácil de usar y programar;
Preparación según los requisitos de la Industria 4.0: Interconexión a los sistemas informáticos de fábrica, monitorización de condiciones de trabajo y parámetros de proceso, control adaptativo a desviaciones de proceso, etc.;
Teleservicio: Sistemas de telemantenimiento, telediagnóstico y telecontrol.