Comparación con el Transfer de barra Combybar

En el mercado de la automatización industrial, las máquinas Combybar representan una válida alternativa a los tornos plurimandril tradicionales, convirtiéndose así en un producto muy competitivo.
El transfer de barra permite trabajar la pieza sin tener que girar la barra.
Esto comporta múltiples ventajas:

• posibilidad de trabajar barras con sección de cualquier forma;
• diámetro con el que puede trabajarse teóricamente ilimitado (realizaciones de hasta 160 mm de diámetro);
• velocidad de corte no limitada por la máxima rotación de la barra que permite trabajar a mayores velocidades, útil sobre todo en piezas largas o de grandes dimensiones;
• trabajar la barra extrudida significa evitar muchas mecanizaciones con un consiguiente ahorro elevado de tiempo y de material;
• Para obtener más información y otras ventajas, descargue Combybar VS Torno.

Las barras de longitud teóricamente ilimitada, con realizaciones de hasta 7,5 metros, comportan, pues, una gran autonomía, una mayor eficiencia en el cambio de barra (menos cambios significa menos tiempo utilizado) y, por último, un menor residuo de barra que comporta un ahorro de material y de tiempo del ciclo de corte de la barra.

Para barras hexagonales y redondas y para un amplio rango solo son necesarias las regulaciones en función del diámetro.Además, durante la producción, el tiempo de cambio de barra de la Combybar es inferior respecto del torno plurimandril.De hecho, según la configuración y las opciones en la Combybar, el cambio puede ser también inferior a los 5 segundos.

Cada unidad puede trabajar con los valores más indicados de velocidad de rotación del mandril y avance, a fin de obtener:

• mejores resultados en cada una de las operaciones y, consiguientemente, mayor calidad de la pieza acabada;
• mayor vida útil de las herramientas;
• un mayor ahorro;
• mayor productividad.

• Las máquinas con configuración completamente electrónica tienen tiempos de equipamiento muy bajos:
• inferior a 5 minutos en el ámbito de la misma familia (donde solo es necesario el cambio de programa CNC);
• inferior a 1 hora para efectuar el cambio de todas las herramientas + cambio de programa de pieza;
• inferior a 3 horas en el caso de que sea necesario el reequipamiento completo: programa + herramientas + abrazaderas de sujeción de pieza + limpieza.

Cuando las producciones aumentan, es posible prever estaciones dobles, con unidades dobles para la realización de dos piezas simultáneamente.
Estas, respecto de dos máquinas separadas, ocupan menos espacio en el suelo y tienen un coste menor.